|
Для поддержания оборудования в технически исправном состоянии на промышленных предприятиях, как правило, применяют два метода технического обслуживания оборудования:
*проведение планово-предупредительных ремонтов (ППР);
*обслуживание по фактическому (техническому) состоянию (ТОпоФС).
В настоящее время на большинстве предприятий применяется метод обслуживания, использующий планово-предупредительные ремонты, но уже просматривается тенденция перехода на метод обслуживания по фактическому техническому состоянию.
Метод ППР имеет ряд существенных недостатков, приводящих к повышению эксплуатационных затрат и размыванию ответственности, т. е. не гарантирует безаварийной эксплуатации.
На потенциально опасных производствах, использующих роторные и поршневые машины, происходит значительное количество аварий связанных с их выходом из строя, что влечет за собой серьёзные последствия: взрывы, пожары и даже гибель людей, остановку производства продукции, и, как результат, большие финансовые потери.
Мировая практика показывает, что наиболее правильный путь решения проблемы безаварийной эксплуатации оборудования - это переход от планово-предупредительных ремонтов к обслуживанию техники по фактическому техническому состоянию.
В настоящий момент в стране на многих предприятиях нефтегазового комплекса оборудование значительно изношено.Часто обстоятельства заставляют проводить мероприятия ППР в сжатые сроки, что влечёт за собой снижение качества работ. В таких условиях эксплуатации невозможно добиться надёжной и безопасной работы оборудования без внедрения современных систем непрерывного мониторинга состояния и диагностики зарождающихся неисправностей роторных и поршневых машин.
Задачей систем мониторинга является своевременное обнаружение дефектов и предупреждение персонала о необходимости проведения превентивного ремонта, не допуская аварийных ситуаций. Таким образом, внедрение этих систем позволит перейти на передовую технологию обслуживания оборудования (ТОпоФС) и в значительной степени повысить эффективность производственных мощностей за счет увеличения межремонтного пробега оборудования, проведения целевых ремонтов на тех узлах, которые действительно нуждаются в этом, а также исключения аварийных ситуаций вызванных непредвиденным выходом из строя оборудования.
Компания«Комдиагностика» предлагает комплексные технические решения позволяющие внедрить на производстве самые передовые методы мониторинга и диагностики роторного и поршневого оборудования, реализованные как в стационарных системах, так и в переносных приборах.
Целью нашей деятельности в конечном итоге является безопасность производства, повышение его эффективности и экономия средств заказчика за счет внедрения передовых методов обслуживания промышленного оборудования.
|
