|
Для мониторинга технического состояния промышленного оборудования применяется метод измерения интенсивности вибрации, выраженной в среднеквадратическом значении виброскорости (мм/с). Опыт показывает, что измерение среднеквадратичной скорости вибрации в диапазоне частот от 10 до 1000 Гц является наиболее приемлемым для определения общего состояния большей части механизмов благодаря тому, что является хорошим индикатором разрушающих сил, действующих на эти механизмы.
Мониторинг интенсивности вибрации позволяет выявить нарушения функционирования агрегата, но не указывает на причины возникновения повышенной вибрации. Для диагностики технического состояния механизмов и поиска причин неисправностей существует метод спектральной вибродиагностики.
Развитием метода спектральной вибродиагностики в стационарных и переносных системах фирмы "SPM Instrument AB" стал метод Evaluated Vibration Analysis Method (метод EVAM – метод оценки состояния на основе спектрального виброанализа с применением дополнительных функций обработки сигнала: огибающая, факторы - Crest, Kurt, Skew и т.п.), позволяющий автоматизировать процесс поиска неисправностей агрегата на основе данных спектральной вибродиагностики. Этот метод позволяет вести мониторинг технического состояния агрегатов в реальном времени с глубокой детализацией характера неисправностей.
Для диагностики подшипниковых узлов компания "SPM Instrument AB" в 60-х годах прошлого века разработала метод "SPM" (Shock Pulse Method-метод ударных импульсов), который и в настоящее время остается наиболее эффективным средством диагностики подшипников качения.
Важное отличие метода ударного импульса от измерения вибрации
Измерение вибрации и измерения по методу ударных импульсов SPM - это две разные технологии. Рассмотрим последовательность событий когда металлический шар падает на металлическую пластину. В момент удара, в обоих телах распространяется ударная волна (1). Эта волна очень кратковременная (быстро затухает). Когда передний фронт волны достигает датчика SPM, происходит генерация электрических колебаний, усиленных на резонансной частоте датчика. Амплитуда пика (А) является функцией скорости соударения тел (v). Именно эта амплитуда переднего фронта ударной волны и является предметом рассмотрения метода ударных импульсов. В следующий момент возникает вибрация обоих тел (2). Благодаря конструкции датчика SPM вибрационные колебания отфильтровываются на начальном этапе. Зарегистрированные датчиком ударные волны преобразуются в последовательность электрических импульсов, амплитуда которых пропорциональна скорости соударения тел. Анализ последовательности и амплитуды этих импульсов позволяет сделать вывод о состоянии элементов подшипника качения и качества его смазки.
 |
 |
Объединив метод "SPM" и метод спектральной вибродиагностики специалисты фирмы "SPM Instrument AB" создали новый метод диагностики неисправностей роторного оборудования под названием "SPM Spectrum on-line". Суть метода состоит в преобразовании сигнала ударных импульсов из временной плоскости в частотную для дальнейшего спектрального анализа. Основной областью применения данного метода является поиск неисправностей подшипников качения в условиях интенсивных помех, диагностика многоподшипниковых узлов и зубчатых пар. Особенно следует отметить высокую чувствительность метода на сверхтихоходных агрегатах, где любые другие методы не дают результатов.
|
Многие клиенты задаются вопросом, как именно осуществляется процесс анализа данных, полученных системой от датчиков, ведь сами вибрации по сути ничего не говорят. Современные технологии позволяют производить серьезный анализ волн вибраций, чтобы определить множество параметров оборудования, включая показатели качества смазки, геометрии подшипника и его текущего состояния
Спектральная вибродиагностика стала новым словом в профилактике оборудования на крупных и небольших производствах, помогая на ранних стадиях выявлять потенциальные угрозы функционирования оборудования. Именно поэтому диагностика подшипников так важна.
Визуальная профилактика не дает видимых результатов, беглый осмотр во время остановки агрегата приводит к тому, что многие огрехи оборудования и деталей попросту не будут замечены, а качество работы, несомненно, упадет. Насколько это приемлемо для Вас? В этом случае идеальным вариантом, обеспечивающим условия для того, чтобы диагностика подшипников была эффективной, будет установка стационарной системы, которая может осуществлять спектральную вибродиагностику.
Приборы диагностики подшипников являются функциональными устройствами для считывания волн вибрационных колебаний. Вибрация подшипников приводит к постоянной генерации волн, размер и амплитуду которых считывают датчики. Мониторинг технического состояния таким образом может осуществляться прямо во время работы без помех производственному циклу. Это очень удобно и функционально.
Для диагностики подшипников качения также можно использовать подобные системы, которые анализируют форму и частоту волн, выдавая исчерпывающую информацию о состоянии подшипников, которую они получают на основе анализа характеристик вибрационных волн. Погрешности во время измерений также легко поддаются статистическому анализу и отфильтровываются системой, к тому же определенные закономерности для анализа все же существуют, именно по ним ориентируется система во время предоставления результатов мониторинга.
Удобство данной системы заключается также в форме вывода информации. Информативный дисплей позволяет видеть результат спектральной вибродиагностики прямо во время производственного процесса, обеспечивая удобство и оперативность работы на предприятии, не отвлекая инженеров от основной работы и обеспечивая максимально информативную диагностику оборудования. Основное преимущество данного метода – существенная экономия времени.
На основе изучения спектрального анализа можно сделать предположения по поводу механических повреждений всех видов подшипников, выявить необходимость дополнительной смазки, полной замены смазки или же проверить, как долго еще сможет работать оборудование без ремонта. Эти данные будут очень полезны предприятиям с определенным рабочим циклом и помогут спланировать график работы.
|
