Поршневые

ТЕХПРОГНОЗ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ И ДИАГНОСТИКИ ПОРШНЕВЫХ КОМПРЕССОРОВ

ООО «Комдиагностика», на основе проведенных опытных работ и консультаций со специалистами производственниками, а также с производителями поршневых компрессоров, разработало эфективную и недорогую систему защиты и диагностики поршневых компрессоров KD 2210 ТЕХПРОГНОЗ. В виду сложности на сегодняшний день создать полностью достоверную экспертную систему автоматизированной диагностики агрегата, за основу при создании аппаратно-программного комплекса заложен принцип комплексного мониторинга технического состояния. Аппаратура диагностического мониторинга и контроля состояния технологического оборудования KD 2210 ТЕХПРОГНОЗ (далее по тексту - аппаратура) информирует эксплуатирующий персонал о необходимости принятия мер по превышению заданных уставок тревог на агрегате или резко нарастающего изменения одного из контролируемых параметров компрессора:

Температура шеек коренных подшипников Температуры вкладышей шатуна Контроль ударных нагрузок крейцкопфа Давление в камере нагнетания Температуры клапанных крышек Общее состояние вибрации на ответственных узлах

Также аппаратура позволяет подключать дополнительные датчики контроля параметров по желанию заказчика, например контроль износа частей кривошипно-шатунного механизма, положения штока поршня и другие параметры технического состояния агрегата. Типовая схема расположения датчиков показана на рис 1.

Рис. 1 Типовая схема расположения датчиков на агрегате Примеры установки датчиков на компрессоре показаны на рис 2-6.

Рис. 2 Датчик вибрации станины	Рис. 3 Датчик вибрации подшипниковых опор ЭД

Рис. 4 Датчики износа штока агрегата	Рис. 5 Датчики температуры крышек клапана	Рис. 6 Беспроводной датчик температуры вкладышей шатуна

В зависимости от срабатывания уставок и дополнительных управляющих сигналов, например от АСУ ТП по дискретным входам, аппаратура формирует и выдает команды на исполнительные устройства агрегатной автоматики. Аппаратура имеет связь с оборудованием САУ по стандартным протоколам связи RS232, RS485, Ethernet на нижнем или верхнем уровне. На клиентские рабочие места устанавливается специализированное ПО, которое выполняет следующие функции:

Отображение информации о текущем состоянии контролируемых параметров в виде цифровых значений и упрощенной цветовой индикации; Отображение информации о текущем состоянии контролируемых параметров в виде архивных трендов; Сохранение аварийных, предупредительных и диагностических сообщений в журнале событий; Установка и редактирование пользователем аварийных и предупредительных границ по всем контролируемым параметрам; Обеспечение пользователя инструментом для сравнения и оценки работы агрегата; Ведение пользователем учета внештатной работы агрегатов.

На рис. 7 представлено основное рабочее окно, в котором отображаются агрегаты, контролируемые программным обеспечением.

Помимо основной мнемосхемы агрегата в программе есть возможность просматривать состояние агрегата с точки зрения диагностики. Для удобства пользователя диагностические состояния агрегата и его элементов представлены в виде цветовой сигнализации. При возникновении диагностического события определенная область агрегата окрашивается в один из следующих цветов (рис. 20):

белый (агрегат не работает); зеленый (агрегат работает, все контролируемые параметры в норме); желтый (агрегат работает, есть предупредительная сигнализация по контролируемым параметрам); красный (агрегат находится в аварийном состоянии)

Рис. 10 Расширенные настройки индикаторной диаграммы

Рис.8 Окно отображения текущих параметров. Экран статистики позволяет моментально определить параметры, по которым возникали внештатные ситуации. Указывается тип внештатной ситуации, время возникновения данной ситуации и тип замера отображается одним из цветов: серым (обрыв), зеленым (параметр в норме), желтый (превышение предаварийной уставки), красный (превышение аварийной уставки).

Рис. 9 Внешний вид экрана статистики В программе можно сформировать следующие отчеты текущий, сменный, часовой, настраиваемый. Перечень параметров и диапазон времени в каждом из отчетов настраивается один раз индивидуально. Все отчеты могут быть просмотрены и отредактированы в офисном пакете MS Excel. Для построения индикаторной PV диаграммы (кривая зависимости давление-объем), которая является одним из основных инструментов диагностики работы поршневого насосно-компрессорного оборудования, достаточно выбрать агрегат и указать номер цилиндра.