Компоненты системы BN 3500
Сервер System 1
Мощный сервер на базе процессора Intel Xeon
(1) Один или два источника питания
(2) Модуль реле (стандартный или с тройным резервированием)
(3) Позиции пазов системы мониторинга
- Модуль монитора
- Модуль Keyphasor (максимум 2)
- Модуль шлюза
- Дисплейный модуль
- Заземляющий модуль
Шасси
Шасси системы 3500 поставляются в двух вариантах исполнения: полноразмерное 19-дюймовое шасси и
компактное 12-дюймовое мини-шасси. В каждом шасси на определенных позициях должны быть
установлены источники питания и интерфейсный модуль шасси. В полноразмерном шасси имеются 14, а
в мини-шасси 7 дополнительных позиций для использования любой комбинации модулей. Шасси в обоих
вариантах исполнения могут быть сконфигурированы в стандартном варианте (без резервирования) и с
тройным резервированием. В системе с тройным резервированием ограничено расположение
определенных модулей.
В шасси 3500 могут быть установлены следующие модули:
Источник питания
Источники питания 3500 являются модулями половинного размера по высоте и должны быть установлены в специально отведенных слотах в левой части шасси. Шасси 3500 может содержать один или два источника
питания (переменного или постоянного тока в любой комбинации). Любой источник может питать полностью укомплектованное шасси. Если установлен второй источник питания, то он играет роль резервного по
отношению к основному источнику. Если в шасси имеется резервный источник питания, то при извлечении или установке модуля источника питания не будет происходить сбоя в работе шасси. Источники питания 3500 допускают широкий диапазон входных напряжений и преобразуют их к напряжениям, приемлемым для использования другими модулями 3500.
Модуль реле
16-канальный релейный модуль можно использовать для различных
вариантов контроля состояния оборудования. Для управления выходным
сигналом каждого канала используется одно реле.
Модуль монитора
Монитор 3500/40 Proximitor является 4-хканальным монитором, который воспринимает сигналы от датчиков Proximitor и использует их для включения сигнализации. Монитор 3500/40 может быть запрограммирован с помощью программы конфигурации шасси 3500 на выполнение любой из следующих функций: радиальная вибрация, осевое смещение, эксцентриситет и относительное расширение. Модуль получает сигналы от многих типов датчиков перемещения.
Модуль Keyphasor
1) основной модуль Keyphasor (указаны разъемы буферизованного вывода на передней панели);
2) модуль ввода-вывода Keyphasor, с изолированными внутренними выводами;
3) модуль ввода-вывода Keyphasor, с изолированными внешними выводами;
4) модуль ввода-вывода Keyphasor, с неизолированными внутренними выводами;
5) модуль ввода-вывода Keyphasor, с неизолированными внешними выводами;
6) модуль ввода-вывода Keyphasor, с барьерами (неизолированные, внутренние выводы).
Улучшенный модуль датчика фазы Keyphasor 3500/25 является двухканальным модулем половинной высоты для передачи сигналов датчика фазы в блоке 3500. Модуль Keyphasor получает аналоговые входные сигналы от бесконтактных датчиков или магнитных измерительных преобразователей и трансформирует их в нормированные цифровые сигналы, показывающие моменты совпадения меток на вале с датчиками.
Система диагностического контроля 3500 может обрабатывать четыре таких сигнала датчика фазы, используемые в модулях системы диагностического контроля 3500 и внешнем диагностическом оборудовании для измерения векторных параметров – таких как амплитуда и фаза 1Х.
Модуль шлюза
1) Светодиоды состояния.
2) Модуль связного шлюза.
3) Модуль ввода/вывода.
4) Модуль ввода/вывода RS232/422.
5) Модуль ввода/вывода Ethernet/RS232.
6) Модуль ввода/вывода Ethernet/RS485.
Модуль связного шлюза может поддерживать различные протоколы с
помощью различных модулей ввода/вывода для каждого протокола. Этот модуль также позволяет Вам оптимизировать связь с внешними устройствами с помощью программы конфигурации блока, чтобы присвоить наиболее важные данные смежным регистрам модуля.
Дисплейный модуль
Модуль дисплея VGA типа 3500/94 является устройством отображения данных. Он принимает данные от всех других модулей в блоке и преобразует такие данные в графическую форму. Графические данные
передаются на совместимый дисплей класса VGA, в котором используется аналоговый интерфейс сигналов RGB. Человеко-машинный интерфейс осуществляется с использованием технологии сенсорного экрана.
Системы виброконтроля – будущее крупного предприятия.
Необходимость сокращения расходов на текущий ремонт, а также снижение рисков поломок на предприятии и остановки производственного процесса – основные задачи, которые стоят перед рационализаторами производств. Именно поэтому мы предлагаем один из самых лучших методов контроля над всеми машинами предприятия – системы виброконтроля, оптимизирующие процесс диагностики оборудования, создающие удобные условия для спектрального анализа вибраций, облегчающие функции ремонта, управления.
Кроме того система будет незаменима на конвейерных лентах, крупных производствах, использующих различные виды станков и производственного оборудования, на предприятиях, занятых в сфере нефтегазовой индустрии.
Крупные предприятия нуждаются в постоянном регулярном контроле над деятельностью работников, а также в своевременной диагностике оборудования, чтобы союз «металла и человека» был оправдан с экономической точки зрения. Если с человеческим фактором могут возникнуть вполне объяснимые причины, то для производственного оборудования есть идеальное решение – диагностические комплексы, в основе которых вибромониторинг оборудования.
Вибромониторинг – последнее слово в профилактике производственных агрегатов, который основан на постоянном анализе характера вибраций оборудования. Этот анализ помогает выяснить, есть ли в данном оборудовании неполадки, а главное – где их искать, в каких механизмах ожидать поломки, стоит ли ее устранять немедленно или же есть смысл подождать. Эта информация станет важной частью планирования рабочего распорядка, который также во многом зависит от того, как работает производственная техника.
Системы вибромониторинга – это комплекс устройств, которые объединены контроллером (командный модуль), обеспечивающим отслеживание изменений и появление угроз в режиме реального времени и обеспечивая таким образом максимальную эффективность вибродиагностики.
Целые группы датчиков, контролирующие отдельные агрегаты, могут быть подсоединены к единой управляющей системе, которая будет давать главному инженеру или технику необходимую информацию о текущем состоянии агрегатов на предприятии. Удаленное управление диагностическим оборудованием – это новый шаг в современных технологиях. Особенно это актуально, если требуется диагностика нефтегазового оборудования, отдельные узлы которого, имеющие подвижные части, создающие вибрацию, могут находится на довольно большом удалении друг от друга. Именно для решения задач, связанных с размещением производства на крупной территории, созданы системы вибромониторинга.
Основные преимущества.
Вибромониторинг позволяет заблаговременно определить не только место и время поломки, но и ее характер. На основной сервер управления попадает вся информация, связанная с оборудованием на предприятии, а потому каждый отдельный блок, вал или ротор находятся под постоянным контролем командного модуля.
Приборы вибродиагностики имеют полную взаимозаменяемость. Это означает, что при выходе из строя отдельных компонентов не понадобиться замена командного модуля, каждая самостоятельная система вибромониторинга может быть заменена на идентичную или лучшую без потери качества работы.
Система контроля вибрации позволяет отследить все изменения вибраций даже в незначительных диапазонах. Это может быть побочным эффектом какого-нибудь небольшого отклонения от заданной схемы работы, а может быть тревожным звоночком от расшатавшегося или несмазанного подшипника. Возможность оперативно проверить и устранить причину неполадки – это еще одно достоинство системы.
Системы автоматики наблюдения за вибромониторингом позволяют настроить оповещение при возникновении аварийной или близкой к аварийной ситуации. Это незаменимая функция во время работы на крупных предприятиях, где к одному командному модулю может быть подключено несколько десятков систем вибромониторинга.
Виброконтроль осуществляется двадцать четыре часа в сутки и семь дней в неделю, что очень важно для предприятий с суточным циклом работы. При этом цикличностью работы систем мониторинга и командного модуля можно также легко управлять при помощи интерфейса программы.
Противопомпажные системы обеспечивают высокий уровень контроля над компрессорным оборудованием на производстве и, в свою очередь, также могут быть подключены к командному модулю для упрощения процесса наблюдения за оборудованием.
Система регулирования оборотов, наряду с противопомпажной системой, создают прекрасные условия для безопасной и эффективной работы всего комплекса оборудования, позволяя не только отслеживать критические изменения в работе оборудования, но и производить контроль над мощностями производства. Основная задача системы регулирования оборотов – управление турбинами разного типа. Как видите, любое предприятие может использовать различные комбинации средств контроля над оборудованием.
Виброконтроль на самом высоком уровне. Повышенная безопасность оборудования. Оперативность в работе. Главные преимущества, которые Вы получите, используя многофункциональные системы вибродиагностики оборудования.
Что необходимо для функциональной работы.
Обязательно наличие персонального компьютера. Управление может осуществляться посредством интерфейса оборудования и специального дисплея, но мощный персональный компьютер является намного более удобным средством управления системой.
Предварительная подготовка помещения. Необходимо наличие свободных пространств для беспроблемного монтажа систем на каждый отдельный агрегат на производстве. Более подробно об этом могут рассказать наши специалисты.
Наличие необходимой инфраструктуры на предприятии. Налаженная электропроводка с возможностью подключения дополнительных аппаратов, а также возможность прокладки кабелей и проводов на территории предприятия.
Квалификация управляющего системой персонала. Инженеры и техники должны пройти небольшой курс обучения для того, чтобы увеличить эффективность вибромониторинга и последующего ремонта.
|
