ООО «Комдиагностика», на основе проведенных опытных работ и консультаций со специалистами производственниками, а также производителями поршневых компрессоров, разработало эффективную и недорогую систему мониторинга, защиты и диагностики поршневых компрессоров и насосно-компрессорного оборудования KD 2210 ТЕХПРОГНОЗ. В виду сложности на сегодняшний день создать полностью достоверную экспертную систему автоматизированной диагностики агрегата, за основу при создании аппаратно-программного комплекса заложен принцип комплексного мониторинга технического состояния. Аппаратура диагностического мониторинга и контроля состояния технологического оборудования KD 2210 ТЕХПРОГНОЗ (далее по тексту - аппаратура) информирует эксплуатирующий персонал о необходимости принятия мер по превышению заданных уставок тревог на агрегате или резко нарастающего изменения одного из контролируемых параметров компрессора:

·        Температура шеек коренных подшипников

·        Температуры вкладышей шатуна

·        Контроль ударных нагрузок крейцкопфа

·        Давление в камере нагнетания

·        Температуры клапанных крышек

·        Общее состояние вибрации на ответственных узлах

Также аппаратура позволяет подключать дополнительные датчики контроля параметров по желанию заказчика, например контроль износа частей кривошипно-шатунного механизма, положения штока поршня и другие параметры технического состояния агрегата.

Примеры установки датчиков на компрессоре показаны на рис 1-5.

Рис. 2 Датчик вибрации станины

Рис. 2 Датчик вибрации подшипниковых опор ЭД

Рис. 3 Датчики износа штока агрегата

Рис. 4 Датчики температуры крышек клапана

Рис. 5 Беспроводной датчик температуры вкладышей шатуна

 В зависимости от срабатывания уставок и дополнительных управляющих сигналов, например от АСУ ТП по дискретным входам, аппаратура формирует и выдает команды на исполнительные устройства агрегатной автоматики.

Аппаратура имеет связь с оборудованием САУ по стандартным протоколам связи RS232, RS485, Ethernet на нижнем или верхнем уровне.

На клиентские рабочие места устанавливается специализированное ПО, которое выполняет следующие функции:

·        Отображение информации о текущем состоянии контролируемых параметров в виде цифровых значений и упрощенной цветовой индикации;

·        Отображение информации о текущем состоянии контролируемых параметров в виде архивных трендов;

·        Сохранение аварийных, предупредительных и диагностических сообщений в журнале событий;

·        Установка и редактирование пользователем аварийных и предупредительных границ по всем контролируемым параметрам;

·        Обеспечение пользователя инструментом для сравнения и оценки работы агрегата;

·        Ведение пользователем учета внештатной работы агрегатов.

На рис. 6 представлено основное рабочее окно, в котором отображаются агрегаты, контролируемые программным обеспечением.

Помимо основной мнемосхемы агрегата в программе есть возможность просматривать состояние агрегата с точки зрения диагностики. Для удобства пользователя диагностические состояния агрегата и его элементов представлены в виде цветовой сигнализации. При возникновении диагностического события определенная область агрегата окрашивается в один из следующих цветов:

·        белый (агрегат не работает);

·        зеленый (агрегат работает, все контролируемые параметры в норме);

·        желтый (агрегат работает, есть предупредительная сигнализация по контролируемым параметрам);

·        красный (агрегат находится в аварийном состоянии)

Рис.7 Окно отображения текущих параметров.

 Экран статистики позволяет моментально определить параметры, по которым возникали внештатные ситуации. Указывается тип внештатной ситуации, время возникновения данной ситуации и тип замера отображается одним из цветов: серым (обрыв), зеленым (параметр в норме), желтый (превышение предаварийной уставки), красный (превышение аварийной уставки).

Рис. 9 Внешний вид экрана статистики

 В программе можно сформировать следующие отчеты текущий, сменный, часовой, настраиваемый. Перечень параметров и диапазон времени в каждом из отчетов настраивается один раз индивидуально. Все отчеты могут быть просмотрены и отредактированы в офисном пакете MS Excel. Для построения индикаторной PV диаграммы (кривая зависимости давление-объем), которая является одним из основных инструментов диагностики работы поршневого насосно-компрессорного оборудования, достаточно выбрать агрегат и указать номер цилиндра.