|
В отличие от роторных машин, узлы поршневых компрессоров имеют возвратно-поступательный характер движения, что требует не стандартного подхода к мониторингу технического состояния и диагностике неисправностей.
Кроме штатного для поршневого компрессора измерительного оборудования весьма заманчивым кажется использование для диагностических целей вибродатчиков, как наиболее легко монтируемых без изменения конструкции агрегатов, но сигналы с них на поршневых машинах не эффективны.
Производители компрессорных машин основными параметрами характеризующими правильность работы поршневых компрессоров ввели такие характеристики как зависимость нарастания давление (Р) в камере нагнетания от положения поршня в цилиндре (V-объема), температуры и давления на входе и выходе перекачиваемого газа компрессором, что характеризует качество работы всасывающих и выпускных клапанов, температуры коренного подшипника, что связано с качеством смазки и др.
ООО «Комдиагностика», на основе проведенных работ и консультаций со специалистами производственниками, а также с производителями поршневых компрессоров, внедрили новую методику диагностики. Основные неисправности машин определяются по температуре вкладышей, ударным нагрузкам и давлению в камере нагнетания.
Беспроводный контроль температуры вкладышей и ползуна
Основными достоинствами беспроводного контроля температуры является:
|
Инновационное сочетание технологии Поверхностная Акустическая Волна и радарной технологии
Быстрый и адекватный отклик на изменение температуры.
Значительное уменьшение риска тяжёлых повреждений машины.
Гибкая и компактная установка.
Никакой электроники в сенсоре.
Высокая стабильность работы сенсоров.
|
|
Условия эксплуатации.
Беспроводный температурный сенсор и стационарная антенна устанавливаются внутри картера и расчитаны на эксплуатацию в условиях масляных брызг, высоких температур вибрационных воздействий.
Надежность и достоверность.
Ударные нагрузки - новая технология защиты поршневых машин
Предупреждение серьёзных поломок больших поршневых машин.
Контроль «расшатанности» соединений поршень-шток-крейцкопф.
Количественная оценка развития дефектов.
Сенсор – пьезоэлектрический акселерометр со встроенным преобразователь сигнала
Давление в камере нагнетания
Разработанная методика диагностики по диаграммам индицирования или PV диаграммам позволяет прогнозировать развитие дефектов по отклонениям реальной картины нарастания давления от теоретической или идеальной.
Примеры диагностики.
Зависимость давления от угла поворота.
Проблемы с клапаном всасывания.
Проблемы с клапаном нагнетания.
Утечка поршневого кольца.
|
