VTEM skitter

СТАЦИОНАРНЫЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ

НАША КОМПАНИЯ ИМЕЕТ БОЛЬШОЙ ОПЫТ В РАЗРАБОТКЕ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТИ

Автоматическая система диагностики «Техпрогноз»

tehprognozСтационарная система вибромониторинга «Техпрогноз» предназначена для предупреждения аварий, производственных неполадок динамического оборудования (поршневые и центробежные компрессора, насосы, АВО, дымососы) путем непрерывного мониторинга его технического состояния.

Согласно ГОСТ Р 53564-2009, система «Техпрогноз» полностью соответствует требованиям к системам первого класса и может применяться для мониторинга оборудования первой категории, занимающее ключевые позиции в технологическом процессе и определяющее безопасность производства, внезапный отказ которого может привести к техногенной аварии (взрыву, пожару) и/или существенному снижению технико-экономических показателей производства.

Функциональность комплекса и методы диагностики разработаны на основе знаний экспертов в области диагностирования технического состояния вышеперечисленного оборудования, а также собственного опыта специалистов фирмы ООО «Комдиагностика».

Система имеет простую распределенную архитектуру и допускает подключение различных видов датчиков аналоговых и дискретных сигналов, прежде всего вибропреобразователей, вихретоковых преобразователей, термопар и т.д. к своим входам.

Комплекс разработан по технологии «клиент-сервер», что позволяет подключать к системе неограниченное число клиентов. Сервер сбора и обработки данных непрерывно предоставляет клиентским рабочим местам значения контролируемых параметров.

На клиентские рабочие места устанавливается специализированное программное обеспечение «Техпрогноз», которое выполняет следующие функции:

  -  отображение информации о текущем состоянии контролируемых параметров в виде архивных трендов;
  -  сохранение аварийных, предупредительных и диагностических сообщений в журнале событий;
  -  составление отчетов о техническом состоянии динамического оборудования и их экспорт в текстовые и табличные редакторы (Word, Excel);
  -  установка и редактирование пользователем аварийных и предупредительных границ (уставок) по всем контролируемым параметрам;
  -  ведение пользователем учета внештатной работы агрегатов;
  -  обеспечение пользователя автоматической системой диагностики для сравнения и оценки работы агрегата.

 

Перечень дефектов, автоматически распознаваемых системой

 № п/п   Перечень дефектов, автоматически распознаваемых системой:   
 1.  Нарушение крепления (ослабления) агрегата к фундаменту*   ok 
2.  Ослабление креплений агрегата  ok
3.  Неуравновешенность ротора  ok
4.  Расцентровка валов  ok
5.  Дефекты подшипников качения: недостаток смазки  ok
6.  Дефекты подшипников качения: ослабление  ok
7.  Дефекты подшипников качения: дефекты наружного кольца  ok
8.  Дефекты подшипников качения: дефекты внутреннего кольца  ok
9.  Дефекты подшипников качения: дефекты тел качения  ok
10.  Дефекты подшипников качения: дефекты сепаратора  ok
11.  Дефекты рабочего колеса насоса  ok
12.  Срез вала насоса*  ok
13.  Гидроудар*  ok
14.  Кавитация*  ok
15.  Недопустимое биение ротора* насоса  ok
16.  Дефекты соединительной муфты*  ok
17.  Дефект статора электродвигателя*  ok
18.  Дефект ротора электродвигателя*  ok

* В зависимости от конфигурации датчиков на агрегате

В зависимости от срабатывания уставок и дополнительных управляющих сигналов, например, от АСУ ТП по дискретным входам, аппаратура формирует и выдает команды на исполнительные устройства агрегатной автоматики.

Автоматическая система диагностики «Техпрогноз» может быть построена на базе следующего оборудования:
1) комплексы измерительно-вычислительные для мониторинга, диагностики и противоаварийной защиты динамического оборудования САНПО;
2) модульная установка измерительная KDR.

Комплексы измерительно-вычислительные для мониторинга, диагностики и противоаварийной защиты динамического оборудования САНПО являются уникальными разработками компании "Комдиагностика", удовлетворяющие требованиям стандарта API 670 (American Petroleum Institute, Американский нефтяной институт, Системы защиты оборудования).
Комплексы выполнены в блочно-модульном конструктиве «Евромеханика», базовым элементом которого является системное шасси (крейт) модульной системы сбора данных. В зависимости от требуемого числа модулей выпускается шасси двух модификаций – в 16 слотовом (число измерительных модулей от 1 до 13) и 8 слотовом (число измерительных модулей от 1 до 5) исполнений.
Основные модули комплекса:
- модуль питания SP/P;
- интерфейсный модуль SP/A;
- модуль состояния SP/S;
- 4-х канальный модуль виброзащиты и вибродиагностики SP/V4;
- 6-ти канальный модуль температурной защиты и диагностики SP/T6;
- 8-ми канальный универсальный модуль SP/IO8.
Более подробную информацию можно получить в разделе Оборудование.

Модульная установка измерительная KDR фирмы ООО"Комдиагностика" - это крейтовая система, которая является многофункциональной и конфигурируемой.
Основные модули установки измерительной KDR:
- модуль-контроллер KDC032;
- модуль измерительный KDM27;
- модуль измерительный KDM24;
- модуль измерительный KDM25;
- модуль управления KDM42.
Более подробную информацию можно получить в разделе Оборудование.

 

Основные преимущества автоматической системы диагностики «Техпрогноз»

1) Скорость опроса – система позволяет получать и обрабатывать данные с высоким разрешением (до 170 КГц на канал). Время поступления данных от датчика до монитора оператора 1,5-2 сек. Контроллеры позволяют получать текущее состояние в реальном времени, с различных типов датчиков: вибрации, температуры, давления, токовихревых, ударных нагрузок, и других.

2) Осциллограммы – реальные данные сохраняются и доступны для диагностики и просмотра.

3) Экспорт во внешние системы по протоколам Modbus и OPC.

4) Генерация отчетных форм и документов за различный период; подготовка отчетных форм в соответствии с принятыми на объекте.

5) Наглядное отображение текущего состояния агрегатов и их узлов в АРМ оператора «Техпрогноз - Мониторинг» с цветовой и звуковой сигнализацией при превышении уставок. «Техпрогноз - Мониторинг» – отдельное приложение для оператора, не нагруженное лишней информацией, позволяющее оперативно отслеживать состояние как всей установки, так и отдельных ее частей и вовремя реагировать на изменения состояний.

6) Диагностика (автоматическая система диагностики) - возможность настройки автоматической диагностики на основе спектрального анализа, PV-диаграмм и орбит. Есть предустановленные алгоритмы выявления дефектов подшипников качения и подшипников скольжения. Предустановленные алгоритмы позволяют получить результат диагностики без привлечения специалиста по диагностике и дополнительной настройки. В ближайшее время будет добавлена возможность добавления и настройки пользовательских дефектов.

7) Возможность указания ресурса (в мото-часах) для отдельных элементов; подсчет отработанных часов; возможность настройки выдачи уведомлений о необходимости регламентных работ на основе отработанных часов.

8) Отдельное приложение для службы диагностики «Техпрогноз - Эксперт» – удобный инструмент для детального анализа состояния диагностируемого оборудования.

9) Масштабируемость – возможность построения распределенной системы по нагрузке (на каждую установку своя подсистема), которая для конечного пользователя может быть отображена как единая (в одном месте просматривать информацию по всем установкам). СИСТЕМА «ТЕХПРОГНОЗ» позволяет автоматически загрузить приложение АРМ Оператора и отобразить сразу(одновременно) все подключения к установкам – это функция «прозрачна» для оператора;

10) Разграничение прав доступа – для каждого пользователя есть возможность указать права доступа к объектам (например, для оператора установки сделать доступными отдельные агрегаты, а не всю установку в целом) для исключения отображения лишней информации.

11) Система "Умного хранения" – гибкая, настраиваемая система позволяет хранить только «интересные» данные для обработки, избегая их дублирования. В момент превышения система архивирует отсчеты до и после превышения, что позволяет отследить момент развития дефекта.

12) Постоянное совершенствование ПО, добавление нового функционала, повышение надежности.

13) Возможность доработки ПО под нужды заказчика.