БЕСКОНТАКТНЫЙ МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВИБРАЦИИ
Вихретоковые датчиковые системы предназначены для бесконтактного измерения вибрации перемещения и частоты вращения электропроводящих объектов. Они применяются для диагностики состояния промышленных турбин, компрессоров, электромоторов. Наиболее часто объектом контроля является осевое смещение и радиальная вибрация вала ротора относительно корпуса.
Вихретоковый метод обладает исключительной точностью, поскольку не только не имеет нижнего предела по частоте, но и не требует математической обработки результатов измерения ввиду прямого соответствия выходного сигнала текущему смещению вала или измерительного буртика относительно корпуса.
Система состоит из бесконтактного токовихревого датчика, соединительного кабеля и первичного преобразователя Proximitor® (Проксиметор).
РАДИАЛЬНАЯ ВИБРАЦИЯ
Для измерения величины радиальной вибрации, как правило, используют два датчика, установленные перпендикулярно валу и развернутые относительно друг друга на 90 градусов.
Ортогональное X-Y размещение датчиков улучшает диагностические возможности, поскольку при наличии соответствующих средств мониторинга позволяет визуально наблюдать орбиту движения вала в радиальной плоскости.
ОСЕВОЕ СМЕЩЕНИЕ
Для измерения осевого сдвига датчик размещают параллельно оси в торце вала и (или) параллельно плоскости измерительного буртика.
В некоторых случаях для усиления диагностических возможностей в торце вала рекомендуется устанавливать два датчика. Это позволяет помимо смещения измерять угол отклонения вала от осевой линии.
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ И УГОЛ ПОВОРОТА
Вихретоковые датчики часто используются для измерения частоты вращения или углового положения ротора. Формирование отклика датчика обеспечивается небольшим выступом или углублением на валу. Такой датчик называют фазовым ключом (формирователь фазовой метки). Его часто используют совместно с X-Y датчиками радиальной вибрации для определения ориентации орбиты движения вала относительно фазовой метки. Эта информация позволяет легко определить место установки противовеса для устранения дисбаланса вала.
Для измерения углового положения идеально подходит зубчатое колесо. Количество импульсов, соответствующих числу зубьев от начала отсчета, определяет текущее угловое положение вала.
Использование в вихретоковой системе трансмиттера вместо драйвера позволяет получить на выходе сигнал, величина которого прямо пропорциональна числу оборотов в минуту или вибрации от пика до пика во всем частотном диапазоне.
Измерение вибрации – необходимая процедура при организации любого процесса, связанного с применением вращающегося оборудования. Стоит учесть, что различные виды вибраций могут увеличивать и уменьшать жесткость определенных несущих деталей, а потому вибродиагностика – это идеальный метод для обнаружения возможных дефектов.
Профилактика оборудования также невыполнима на качественном уровне, если не будет сделана профессиональная диагностика всей техники без применения системы диагностики,особенно это касается несущих деталей и сложных механизмов, которые очень сильно подвержены деформации с течением времени из-за низкочастотных и других видов вибраций. К сожалению, большинство производственных агрегатов не оснащаются системами диагностики и мониторинга, позволяющими осуществлять полноценный контроль технического состояния машины.
Это сводит эффективность использования и долговечность любого оборудования к минимуму. Именно поэтому использование высокоточных приборов – это залог своевременного выявления и устранения повышенного уровня вибрации оборудования.
Измерение вибрации роторных и поршневых механизмов – это сложная процедура, которая требует чувствительных датчиков. Однако действительно сложным является лишь процесс установки данныхдатчиков в тело оборудования,которые помогут полнее осуществлять проверку всех деталей изнашивающихся из-за радиальной и осевой вибраций. В дальнейшем главным критерием оценки эффективности системы является управление системой посредством интерфейса, понятного, удобного и многофункционального.
В современных системах используется прямое подключение к персональному компьютеру посредством специального программного обеспечения, которое умеет самостоятельно заниматься измерением вибраций в оборудовании, своевременно уведомляя о критических нарушениях и отклонениях от заданных параметров. Удобство системы Bently Nevada заключается также в возможности настроить всю систему под определенные виды вибраций, которые наиболее критичны для производственного оборудования, система может выдавать приоритеты отслеживания и возможность хранения архивов данных за некоторое время. Это помогает отслеживать динамику изменений вибрации оборудования, чтобы иметь представление об эффективности предпринятых для устранения мер.
Программное обеспечение также позволяет сократить время на проведение измерения вибраций. Всего несколько десятков лет назад это был очень трудоемкий процесс, реализацию которого могли себе позволить только крупные конструкторские бюро и то, только в целях повышения качества собственного экспериментального производства.
Общую картину спектра вибрации оборудования можно с легкостью получить благодаря гибкой настройке программного обеспечения системы. Длинные провода, чувствительные датчики, мощный преобразователь – это все используется именно для получения максимально информативного и четкого спектра вибраций. Методики измерения всех видов вибраций описаны ниже на данной странице.
|
